1. Ngeunaangrafit panggilingan cutter
Dibandingkeun jeung éléktroda tambaga, éléktroda grafit boga kaunggulan kayaning konsumsi éléktroda low, speed processing gancang, kinerja processing mékanis alus, akurasi processing tinggi, deformasi termal leutik, beurat hampang, perlakuan permukaan gampang, résistansi suhu luhur, suhu processing tinggi, sarta adhesion éléktroda. .
Sanaos grafit mangrupikeun bahan anu gampang pisan dipotong, bahan grafit anu dianggo salaku éléktroda EDM kedah gaduh kakuatan anu cekap pikeun nyegah karusakan nalika operasi sareng pamrosésan EDM.Dina waktu nu sarua, bentuk éléktroda (ipis-walled, sudut rounded leutik, parobahan seukeut, jsb) ogé nempatkeun syarat tinggi dina ukuran sisikian jeung kakuatan éléktroda grafit, nu ngabalukarkeun workpiece grafit rentan ka fragméntasi jeung alat. maké salila ngolah.
2. Alat panggilingan grafitbahan
Bahan alat mangrupikeun faktor dasar anu nangtukeun kinerja motong alat, anu ngagaduhan dampak anu signifikan dina efisiensi mesin, kualitas, biaya, sareng daya tahan alat.The harder bahan alat, nu hadé lalawanan maké, nu leuwih luhur teu karasa, nu handap kateguhan dampak na, sarta beuki regas bahan.
Teu karasa sareng kateguhan kontradiktif sareng masalah konci anu kedah diatasi ku bahan alat.
Pikeun parabot motong grafit, coatings TIAIN biasa bisa milih bahan kalawan kateguhan rélatif hadé, nyaeta, jalma kalawan eusi kobalt rada luhur;Pikeun parabot motong grafit coated inten, bahan kalawan teu karasa rélatif luhur, nyaéta kalawan eusi kobalt handap, bisa dipilih appropriately.
3. Alat sudut géométri
parabot motong grafit hususMilih sudut geometri luyu mantuan pikeun ngurangan Geter alat, sarta sabalikna, workpieces grafit oge kirang rawan pegatna.
sudut hareup
Nalika nganggo sudut rake négatip pikeun ngolah grafit, kakuatan ujung alat saé, sareng résistansi dampak sareng kinerja gesekan saé.Salaku nilai mutlak sudut rake négatip nurun, aréa maké beungeut alat pungkur teu robah teuing, tapi sakabéh nembongkeun trend nurun.Lamun ngagunakeun sudut rake positif pikeun ngolah, sakumaha sudut rake naek, kakuatan ujung alat ieu ngaruksak, sarta gantina, maké beungeut alat pungkur ieu inténsif.Nalika machining kalayan sudut rake négatip, résistansi motong anu luhur, nu ngaronjatkeun Geter motong.Nalika machining kalayan sudut rake positip anu ageung, ngagem alat parah, sareng geter motong ogé luhur.
sudut relief
Lamun sudut tukang naek, kakuatan ujung alat nurun sarta aréa maké beungeut alat deui laun naek.Lamun sudut tukang alat badag teuing, motong Geter naek.
sudut héliks
Nalika sudut héliks leutik, panjang ujung motong anu sakaligus motong kana workpiece grafit dina sadaya ujung motong langkung panjang, résistansi motong langkung ageung, sareng gaya dampak motong anu ditanggung ku alat langkung ageung, nyababkeun ngagem alat anu langkung ageung. , kakuatan panggilingan, sarta motong Geter.Nalika sudut helix badag, arah gaya panggilingan nyimpang pisan tina beungeut workpiece nu.Dampak motong disababkeun ku fragméntasi bahan grafit intensifies maké, sarta dampak gaya panggilingan sarta motong Geter mangrupakeun kombinasi antara sudut hareup, sudut deui, sarta sudut héliks.Ku alatan éta, nalika milih, anjeun kedah nengetan langkung seueur.
3.tungtung gilinding pikeun grafit palapis
Alat motong palapis PCD boga kaunggulan kayaning karasa tinggi, résistansi maké alus, sarta koefisien gesekan low.
Ayeuna, palapis inten mangrupikeun pilihan anu pangsaéna pikeun alat mesin grafit sareng tiasa nunjukkeun kinerja anu hadé tina alat grafit.Kauntungannana alat carbide coated inten téh nya éta ngagabungkeun karasa inten alam jeung kakuatan sarta kateguhan narekahan of carbide.
Sudut géométri alat anu dilapis inten dasarna béda ti palapis biasa.Ku alatan éta, nalika ngarancang parabot coated inten, alatan sipat husus tina ngolah grafit, sudut geometri bisa appropriately enlarged, sarta alur nyekel chip ogé bisa enlarged, tanpa ngurangan résistansi maké tina ujung alat.Pikeun coatings TIAIN biasa, sanajan lalawanan maké maranéhna nyata ningkat dibandingkeun parabot uncoated, dibandingkeun coatings inten, sudut geometric kudu appropriately ngurangan nalika machining grafit pikeun ngaronjatkeun daya tahan maké na.
4. Pasif sabeulah
Téknologi passivation of cutting edge mangrupikeun masalah anu penting anu teu acan dikenal sacara lega.Pentingna perenahna dina kanyataan yén alat pasif tiasa sacara efektif ningkatkeun kakuatan ujung, umur alat, sareng stabilitas prosés motong.Kami terang yén alat motong mangrupikeun "huntu" alat mesin, sareng faktor utama anu mangaruhan kinerja motong sareng umur alat.Salian bahan alat, parameter geometris alat, struktur alat, optimasi parameter motong, jeung sajabana, ngaliwatan angka nu gede ngarupakeun prakték passivation ujung alat, urang geus sadar yén ngabogaan formulir ujung alus tur kualitas passivation ujung oge prerequisite pikeun alat. pikeun bisa ngalakukeun processing motong alus.Ku alatan éta, kaayaan ujung motong ogé faktor anu teu bisa dipaliré
5. Métode motong
Pilihan kaayaan motong boga dampak signifikan dina umur alat.
Geter motong tina panggilingan maju leuwih leutik batan panggilingan sabalikna.Salila panggilingan maju, ketebalan motong tina alat nurun tina maksimum ka enol.Saatos alat motong kana workpiece, moal aya fenomena bouncing disababkeun ku henteu mampuh motong chip.Sistim prosés boga rigidity alus sarta Geter motong low;Salila panggilingan sabalikna, ketebalan motong tina alat naek ti enol nepi ka maksimum.Dina tahap awal motong, alatan ketebalan motong ipis, jalur bakal digambar dina beungeut workpiece nu.Dina waktu ieu, lamun ujung motong encounters titik teuas dina bahan grafit atawa partikel chip residual dina beungeut workpiece nu, éta bakal ngabalukarkeun alat pikeun mumbul atawa ngageter, hasilna Geter motong signifikan salila panggilingan sabalikna.
Niupan (atawa vacuuming) jeung immersion dina machining cairan ngurangan listrik
beberesih timely lebu grafit dina beungeut workpiece nu mangpaat pikeun ngurangan maké alat sekundér, prolonging umur layanan alat, sarta ngurangan dampak lebu grafit on screws alat mesin jeung Panungtun.
waktos pos: Jun-19-2023